轉(zhuǎn)盤(pán)軸承為什么要退火？其實(shí)回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)盤(pán)軸承退火是軸承熱處理環(huán)節(jié)的一種工藝，一般是通過(guò)對(duì)軸承金屬加熱到一定溫度，并保持一段時(shí)間后，用合適的速度對(duì)金屬進(jìn)行冷卻，通過(guò)這種方法改善軸承鋼材的韌性，降低軸承硬度和殘余應(yīng)力起到減少形變、裂紋的發(fā)生概率，增強(qiáng)軸承材料的穩(wěn)定性。
　　

　　一、轉(zhuǎn)盤(pán)軸承為什么要退火

　　
　　轉(zhuǎn)盤(pán)軸承退火的目的可能有三方面原因：
　　
　　1、退火工藝可以降低軸承鋼材的硬度，提高塑性，便于后期的切削加工和變形加工等工藝。
　　
　　2、退火可以細(xì)化軸承材料的晶粒，消除在軸承鑄造、鍛造、焊接過(guò)程中引起的組織缺陷，均勻鋼材的組織結(jié)構(gòu)和鋼材成分，可改善鋼材性能為后期熱處理做出準(zhǔn)備。
　　
　　3、退火工藝可以消除鋼材中的內(nèi)應(yīng)力，防止或減少軸承發(fā)生形變和開(kāi)裂的可能。一情況下退火工藝不僅針對(duì)金屬材料也可以對(duì)非金屬材料的退火。在了解過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承為什么要退火之后，下面小編就給大家介紹一下轉(zhuǎn)盤(pán)軸承退火工藝的種類(lèi)，其實(shí)退火工藝也分很多種類(lèi)，不同的鋼材結(jié)構(gòu)所適用的工藝也有所不同。

　　二、轉(zhuǎn)盤(pán)軸承退火工藝類(lèi)型

　　

　　1、重結(jié)晶退火

　　
　　重結(jié)晶退火也叫全退火，是將鐵碳合金奧氏體化，隨后緩慢冷卻或得接近平衡狀態(tài)駐足的退火工藝。加熱溫度碳鋼一般為Ac3+（30～50℃）；合金鋼為Ac3+（500～70℃）；保溫時(shí)間則要依據(jù)鋼材的種類(lèi)、工件的尺寸、裝爐量、所選用的設(shè)備型號(hào)等多種因素確定。為了保證過(guò)冷奧氏體全進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變，重結(jié)晶退火的冷卻必須是緩慢的，隨爐冷卻到500℃左右出爐空冷。
　　
　　這種退火工藝主要用于亞共析鋼，一般是中碳鋼及低、中碳合金結(jié)構(gòu)鋼鍛件、鑄件及熱軋型材，有時(shí)也用于它們的焊接構(gòu)件；不適用于過(guò)共析鋼，因?yàn)檫^(guò)共析鋼重結(jié)晶退火需加熱到Acm以上，在緩慢冷卻時(shí)，滲碳體會(huì)沿奧氏體晶界析出，呈網(wǎng)狀分布，導(dǎo)致材料脆性增大，給熱處理留下隱患。
　　

　　2、均勻退火

　　
　　均勻退火也叫擴(kuò)散退火，是為了減少金屬鑄件或鍛坯的化學(xué)成分的偏析和組織的不均勻性，將其加熱到高溫，長(zhǎng)時(shí)間保持，然后進(jìn)行緩慢冷卻，以化學(xué)成分和組織均勻化為目的的退火工藝。均勻化退火的加熱溫度一般為Ac3+（150～200℃），即1050～1150℃，保溫時(shí)間一般為10～15h，以保證擴(kuò)散充分進(jìn)行，大量消除或減少成分或組織不均勻的目的。由于擴(kuò)散退火的加熱溫度高，時(shí)間長(zhǎng)，晶粒粗大，為此，擴(kuò)散退火后再進(jìn)行重結(jié)晶退火或正火，使組織重新細(xì)化。
　　

　　3、不全退火

　　
　　不全退火是將鐵碳合金加熱到Ac1～Ac3之間溫度，達(dá)到不全奧氏體化，隨之緩慢冷卻的退火工藝。不全退火主要適用于中、高碳鋼和低合金鋼鍛軋件等，其目的是細(xì)化組織和降低硬度，加熱溫度為Ac1+(40～60)℃，保溫后緩慢冷卻。

　　
　　4、去應(yīng)力退火

　　
　　轉(zhuǎn)盤(pán)軸承為什么要退火其中一個(gè)關(guān)鍵原因就是為了消除由于塑性形變加工、焊接等而造成的以及鑄件內(nèi)存在的殘余應(yīng)力而進(jìn)行的退火工藝。鍛造、鑄造、焊接以及切削加工后的工件內(nèi)部存在內(nèi)應(yīng)力，如不及時(shí)消除，將使工件在加工和使用過(guò)程中發(fā)生變形，影響工件精度。采用去應(yīng)力退火消除加工過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力十分重要。
　　

　　5、等溫退火

　　
　　等溫退火是將鋼件或毛坯件加熱到一定溫度后保持一段時(shí)間，之后較快的冷卻到到珠光體溫度區(qū)間地某一溫度并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織，然后在空氣中冷卻的退火工藝。該工藝適用于中碳合金鋼和低合金鋼，其目的是細(xì)化組織和降低硬度。亞共析鋼加熱溫度為Ac3+(30～50)℃，過(guò)共析鋼加熱溫度為Ac3+(20～40)℃，保持一定時(shí)間，隨爐冷至稍低于Ar3溫度進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變，然后出爐空冷。等溫退火組織與硬度比重結(jié)晶退火更為均勻。
　　

　　6、球化退火

　　
　　球化退火是讓鋼中碳化物球化而進(jìn)行的退火工藝。將剛加熱到Ac1以上20～30℃，保溫一段時(shí)間，然后緩慢冷卻，得到在鐵素體基體上均勻分布的球狀或顆粒狀碳化物的組織。
　　
　　球化退火主要用于過(guò)共析鋼及合金工具鋼（如刀具、量具、模具以及軸承等所有鋼種）。其目的主要是降低硬度，改善切削加工性，并為以后淬火作好準(zhǔn)備。  球化退火工藝方法很多，常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。和普通退火方式相比，球化退火不僅可縮短周期，而且可使球化組織均勻，并能?chē)?yán)格地控制退火后的硬度。
　　

　　7、再結(jié)晶退火

　　
　　再結(jié)晶退火也叫中間退火，是經(jīng)冷形變后的金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上，保持適當(dāng)時(shí)間，使變晶粒重新結(jié)晶成均勻的等軸晶粒，以消除形變強(qiáng)化和殘余應(yīng)力的熱處理工藝。
　　
　　以上就是隆達(dá)小編關(guān)于轉(zhuǎn)盤(pán)軸承為什么要退火的原因介紹，其中也包含了退火工藝的種類(lèi)及各自的特點(diǎn)及工藝介紹，希望幫助大家對(duì)退火工藝有更清晰的認(rèn)識(shí)。此外我們隆達(dá)軸承生產(chǎn)多種型號(hào)和精度的轉(zhuǎn)盤(pán)軸承、回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，如有需要?dú)g迎來(lái)電咨詢(xún)了解。